Das Kunststoff-Rückengestell von Bürostühlen wird überwiegend im Spritzgussverfahren hergestellt. Der Kernprozess umfasst den Formenbau, die Materialvorbereitung, das Spritzgießen, das Kühlen und Formen sowie die Nachbearbeitung. Dabei sind die Formpräzision und das Materialverhältnis die Schlüsselfaktoren, die die Produktqualität bestimmen.
Formenbau und Bearbeitung
Die hintere Rahmenstruktur ist komplex und enthält häufig gekrümmte Oberflächen, Verstärkungsrippen und Schnappverbindungen und erfordert hochpräzise CNC-bearbeitete Stahlformen.
Das Werkzeug integriert optimierte Kühlwasserkanäle, um eine gleichmäßige Kühlung großer Kunststoffteile zu gewährleisten und ein Verziehen zu verhindern. Das Design der Trennfläche muss abgerundet und glatt sein, um Trennlinienmarkierungen zu reduzieren und die Qualität des Erscheinungsbilds zu verbessern.
Materialauswahl und Vorbehandlung
Die gängigsten Materialien sind glasfaserverstärktes PP oder PC/ABS-Legierungen zur Verbesserung der Biege- und Schlagfestigkeit. PA6 mit 20 % Glasfaser (PA6+20%GF) wird auch häufig in High-End-Rückenrahmen verwendet, um die strukturelle Festigkeit zu erhöhen. Kunststoffgranulat muss getrocknet werden, um beim Spritzgießen Blasen oder Silberstreifen zu vermeiden.
Spritzguss
Geschmolzener Kunststoff wird unter hohem Druck in eine geschlossene Form eingespritzt und füllt so den gesamten Hohlraum aus.
Die gasunterstützte Formtechnologie reduziert den Materialverbrauch und die innere Spannung und eignet sich daher für dickwandige Strukturen.
Die Anschnittposition und die Gestaltung der Trennfuge wirken sich direkt auf das Erscheinungsbild und die strukturelle Festigkeit des Produkts aus.
Abkühlen und Entformen
Kühlwasser oder Kühlöl zirkulieren in der Form, um die Abkühlgeschwindigkeit zu steuern und eine ungleichmäßige Abkühlung zu verhindern, die zu Verformungen führen könnte.
Nachdem der Rückenrahmen vollständig ausgehärtet ist, wird er über ein Auswerfersystem ausgeworfen; Die Gestaltung des Formschrägewinkels ist entscheidend.
Die Löcher im hinteren Rahmen reduzieren nicht nur das Gewicht, sondern verringern auch die Haftung und erleichtern das Entformen.
Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung
Grate entfernen und Trennfugen kürzen. Einige Produkte werden einer Oberflächentexturierung oder einer Hochglanzbehandlung unterzogen, um die Textur zu verbessern.
Führen Sie Belastungs-, Biege- und Haltbarkeitstests durch, um die Einhaltung ergonomischer und Sicherheitsstandards sicherzustellen.